果汁是一種健康的飲品，我們都喜歡飲用。但是您知道果汁的生產工藝嗎？下面就由中天機械為大家介紹一下吧。
　　果汁生產的工藝流程：水果→驗級稱量→果池→水力輸送→清洗→揀選→噴淋→破碎→酶處理→壓汁→巴氏滅菌→脫膠→超濾→蒸發濃縮→巴氏滅菌→無菌灌裝。
　　果汁生產的設備主要有三部分：
　�。�1）榨汁；
　�。�2）脫膠處理+超濾；
　�。�3）濃縮；
　　果汁在生產的過程中，較為關鍵的就是榨汁設備。所謂榨汁，就是推進一個物體，把由固體、液體和氣體物質所組成的混合物中的液體和氣體物質從一個有限的空間中擠壓出來的過程。若擠壓設備合理，就可以只把氣體和液體物質從擠壓式中擠壓出去，而固體物質仍然留在擠壓室中。
　　影響出汁率的因素有：
　�。�1）擠壓力：有一定壓力范圍內出汁率同擠壓力成正比，但這個范圍較為關鍵；
　�。�2）果漿泥的破碎程度；
　�。�3）擠壓層的厚度；
　�。�4）預排之；
　�。�5）榨汁的助劑，有無助劑，影響出汁率較多大11.7%。
　　不同的榨汁設備具有不同的特點，下面我們來看一下各種榨汁設備的比較：
　　間歇：室室榨汁機、包裹式榨汁機；
　　連續：螺旋榨汁機、帶式榨汁機。
　�。�1）螺旋榨汁機：在我國應用的十分廣泛，結構簡單、故障少、生產效率高。特備是中天獨創的ZTZY型螺旋榨汁機不同市場普通的高轉速榨汁機，低速低溫冷榨、出汁率高，能夠連續生產、運行穩定、不卡不賭、不會打滑、不會返料，同時可以壓榨帶核果蔬的榨汁，比如櫻桃、刺梨、橄欖等，大多情況下出汁率70-80%，渾濁物＞3%；
　�。�2）帶式榨汁機：能夠連續作業，工作效率高，適合大規模生產。出汁率高，在75%左右。但是帶式榨汁機占地面積大，需要用水不間斷噴沖濾帶，以防止堵塞，同時濾帶為工程塑料，有含塑化劑的隱患。
　　由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和產品質量，需要對初榨汁進行凈化處理，所以需要用到分離設備進行澄清處理，從而提高分離因數和效率。
　　濃縮是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在60-65℃環境下，蒸發出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來體積的1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%，便于運輸保存。
　　以上就是果汁的全部生產工藝了，大家了解了嗎？